厚膜印版的制作工艺是怎样的？

厚膜印版的分类 
•  电雕板 
•  厚膜丝网版 
•  丝网电雕版 
•  厚膜印版的用途 
•  SMT 焊锡印刷； 
•  碳膜电阴印刷； 
•  盲文字体及印刷品的立体图文； 
•  各种厚膜印刷如服饰上的立体图文等。 
•  各种不同模版的特性 
电雕版：一般用于服饰不交接图文。 
直间法感光模版：一般用于碳膜电阴及较高精度的厚模版。膜片厚度有 20 、 30 、 40 、 50 、 100 μ m 等。 
感光乳剂版：一般用于精度不高的连续立体图文。 
丝网电雕版：一般用于服饰立体连续图文。 
•  各种厚膜印版的制作方法 
•  电雕版：选用所需厚度的环氧树脂板材用精雕机刻穿图形，四周钉（粘合）在木框上即可。 
•  丝网电雕版：先在图文纸上印一层可印性不干胶，再用环氧版电雕图文零件，并按图文原样排列在不干胶上，*后用 80 目 / 英寸（ 1 英寸 =2.5400 厘米）丝网空版，用胶水粘牢图文每一部位，待干燥后，撕去不干胶纸即成（注意空网版张力达 18N/cm ）。 
•  厚膜感光模版：用直间法贴感光膜片即可。 
•  厚膜感光乳剂制版工艺流程如下： 
绷网——脱脂洗净——封边干燥——涂感光胶、干燥——涂布保护胶、干燥——曝光——显影——干燥——修正——二次曝光 
说明： 
•  丝网的脱脂洗净和以往重氮感光胶一样，用中性脱脂剂清洗网版。 
•  涂布时要注意以下几点： 
•  感光胶的涂布与其它感光胶一样用铝合金刮斗涂布，涂布的厚度与刮斗的尺寸、压力、角度的大小有关； 
•  比其它感光胶在刮刀面多涂面几次（往复 3 次为一个涂布流程）； 
•  在涂面时， a 、 b 过程中不可产生气泡，且涂面速度要慢。 
•  干燥 
比其它感光胶干燥时间稍长一些，要充分干燥（特别是测膜厚之前），干燥温度为 40-50 ℃ 
•  涂布保护胶 
MSP-2 型不需涂布保护胶， MSP-100T 型因为是聚合树脂型感光胶，故涂面保护胶可防止氧化，使网版更耐用，性能更佳。 
•  光源 
*佳光波是 300-420nm ，若使用超高压水银灯或高压碘镓灯效果更佳。 
例： 4KW 超高压水银灯，距离 1m 
丝网 不锈钢网（ 80 目）、聚酯白网（ 80 目） 
膜厚 400μm 、 300μm 
曝光时间 150s~180s ， 40s~60s 
•  显影 
通常在 15~25 ℃的自来水中浸 5~10 min ，显影会比较快，可用、海绵来慢慢擦拭网版，去掉未曝光部分的感光胶，然后再用水枪将精细画面冲出，这样可在短时间内获得满意的效果。 
•  固化 
为增加 网版的耐印强度，*将显影后的网版进行充分干燥后再进行二次曝光。
•  其它注意事项 
使用 MSP-100T 感光胶如长时间放置，会呈现稠块状态，可将包装桶放入 40 ℃温水中温浴一段时间，再经搅拌即可复原。