塑料成品外貌丝网印刷障碍的消除

     显影困难

(1)曝光时间太长引起光的衍射。应得当收缩曝光时间。(2)曝光后未定时显影，使局部感光膜受光后自发硬化。应在曝光后定时显影。(3)底版图纹黑度不敷，引起光透射。应进步底版黑度。(4)曝光时，底版与感光膜密合度太差。应采取真空抽气的要领使其密合。(5)烘版温度太高或时间太长。应得当调解烘版温度和时间。(6)感光胶膜厚薄不均。应在刮胶时留心涂刮匀称感

光胶膜脱落(1)感光胶膜太厚，受光硬化不彻底。应得当留心刮胶厚度。(2)胶膜干枯不富裕。应得当调解烘版的温度定时间。(3)刮胶前丝网外貌处理不净。应留心刮胶前丝网的洗濯。(4)曝光不富裕。应得当增长曝光时间。(5)显影时间太长及喷淋水压太高。应得当收缩显影时间及低落喷枪水压印版

版面有针孔(1)底版版面有尘土。应留心劳动环境的净化。(2)感光乳剂内含有杂质。应重新过滤感光乳剂。(3)刮胶时胶膜中有气泡。应留心禁止产生胶泡。(4)丝网外貌干净度太差。应在刮胶前留心丝网外貌的干净处理

印版图案不清(1)底版不符合制版要求，本身图案不清。应修剪或调换底版。(2)曝光时间太长，图案变细发虚。应得当收缩曝光时间，控制曝光量。(3)绷网角度或晒版角度不好，造成图案呈锯齿形。应得当调解绷网及晒版角度。(4)曝光时底版与感光膜密合度太差。应留心密合

2．印刷障碍的消除着墨不良(1)油墨选型不当。应调换油墨。(2)油墨干枯太快。应选用慢干型油墨。(3)油墨粘度太高。应利用慢于溶剂低落粘度。(4)印版淤塞。应洗濯印版。(5)印刷压力不敷。应得当加大。(6)承印物外貌处理不良。